秉著厚植科技、匠心智造、智能集成的創(chuàng)新理念，為積極倡導(dǎo)智能裝備本地化應(yīng)用，著力提升潮汕本地企業(yè)的智能化制造水平，由巨輪智能主辦的陶瓷行業(yè)噴釉自動化產(chǎn)品交流會于7月23日成功召開。

潮州陶瓷行業(yè)的協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)及企業(yè)代表一行30多人參加了本次交流會，受到我司總裁鄭栩栩、巨輪中德公司總經(jīng)理張世欽及銷售中心副總經(jīng)理楊曉平等領(lǐng)導(dǎo)的熱情接待。賓主一行先后參觀了位于廣東澳麗泰陶瓷實業(yè)有限公司廠區(qū)內(nèi)由我司設(shè)計制造的衛(wèi)浴噴釉自動化生產(chǎn)線、位于巨輪智能公司站前路廠區(qū)的機(jī)器人自動化生產(chǎn)線車間和機(jī)器人展廳。

在我司戰(zhàn)略合作伙伴澳麗泰陶瓷公司衛(wèi)浴噴釉自動化生產(chǎn)線現(xiàn)場，張世欽總經(jīng)理為各位嘉賓詳細(xì)介紹了該生產(chǎn)線的構(gòu)造、運行、優(yōu)勢及獲得專利情況等內(nèi)容。該生產(chǎn)線是巨輪智能為潮汕本地陶瓷企業(yè)量身定做的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的衛(wèi)浴噴釉自動化線，以提高衛(wèi)浴噴釉生產(chǎn)效率，保證噴釉質(zhì)量及解決客戶用工問題為目標(biāo)，研發(fā)出的一套以噴釉機(jī)器人為核心、配合噴釉自動化輸送線體實現(xiàn)衛(wèi)浴噴釉自動化的解決方案。該生產(chǎn)線實現(xiàn)包括窩口管道、水圈、內(nèi)外表面的整道工序噴釉，采用多機(jī)器人協(xié)同合作的柔性化生產(chǎn)方式，集上料、修坯、吹坯除塵、上水、灌釉、噴釉、下料、工裝清潔等多道工序，實現(xiàn)前后工序無縫對接，由關(guān)節(jié)臂示教機(jī)器人噴釉軌跡程序，結(jié)合變位機(jī)和雙工位設(shè)計，實現(xiàn)全方位360度自動化噴釉，全程RFID自動識別并跟蹤，獨特的噴槍夾具設(shè)計及工藝噴釉方法，能實現(xiàn)曲面多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件噴釉，真正實現(xiàn)全程自動化噴釉。機(jī)器人能對采集的軌跡進(jìn)行準(zhǔn)確無誤的存儲及處理，從而保證噴釉產(chǎn)品的一致性和均勻性。

這條自動化線體涉及的技術(shù)已獲國家實用新型專利4項。在陶瓷行業(yè)使用機(jī)器人進(jìn)行生產(chǎn)，能大大減少員工勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，提高噴釉質(zhì)量和效率。來賓們饒有興致地觀看該自動化生產(chǎn)線的流水線作業(yè)，并對自己關(guān)注的噴釉質(zhì)量與效率等問題與技術(shù)人員做了交流，通過溝通了解得到解惑后紛紛表示贊賞。

參觀完生產(chǎn)線現(xiàn)場，與會人員一行驅(qū)車來到了巨輪智能站前路廠區(qū)，繼續(xù)參觀了機(jī)器人自動化生產(chǎn)線車間和機(jī)器人展廳。公司總裁鄭栩栩為大家介紹了公司的發(fā)展歷程、現(xiàn)有規(guī)模、生產(chǎn)流程以及工業(yè)智能自動化機(jī)器人的研發(fā)實力。公司自成立以來，堅持技術(shù)推陳出新，引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，目前已形成輪胎模具、輪胎硫化機(jī)、工業(yè)機(jī)器人和精密機(jī)床四大高端業(yè)態(tài)，擁有完善的研發(fā)體系，各種高精尖檢測設(shè)備，具備較強(qiáng)的技術(shù)創(chuàng)新和科研開發(fā)能力，并已獲得發(fā)明專利、PCT專利、實用新型專利等數(shù)百項，成為集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的國家重點高新技術(shù)企業(yè)。

本次交流會在友好而熱烈的氣氛中進(jìn)入了尾聲，與會嘉賓對我司的發(fā)展贊不絕口，也希望彼此能強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，共同推動陶瓷行業(yè)智能制造創(chuàng)新發(fā)展，實現(xiàn)合作共贏的局面，更衷心祝愿巨輪智能明天會更好。對此，我司領(lǐng)導(dǎo)表示，巨輪智能作為揭陽“梁柱”企業(yè)的代表，期望能為潮汕地區(qū)的陶瓷企業(yè)提升產(chǎn)品附加值，為陶瓷制造業(yè)等其他行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供助力及智能解決方案，帶動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，創(chuàng)造更大的社會經(jīng)濟(jì)效益。

（楊慶純 供稿）