12月8日，由SGS通標技術服務有限公司舉辦的“新智造，新展望”高峰論壇在深圳市隆重舉行，我司輪模制造部蔡錠波經(jīng)理和輪模技術部陳俊漢經(jīng)理受邀參加，與現(xiàn)場一百余家制造行業(yè)的企業(yè)管理人員圍繞“精益生產(chǎn)管理與企業(yè)智能制造轉型升級”這一主題進行廣泛和深入的研討。

本次研討會由原聯(lián)想集團全球制造總監(jiān)鐘先生與SGS管理專家團隊共同主持，會議首先以“數(shù)字化推動企業(yè)智能制造轉型升級”作為切入點，解讀在互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟迅速發(fā)展的環(huán)境下，中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)智能化轉型的趨勢，分析目前我國制造業(yè)轉型升級面臨的挑戰(zhàn)與機遇，提出中國制造業(yè)轉型升級的最終目標在于實現(xiàn)以數(shù)字化為核心的智能生產(chǎn)的理念，詳細解剖我國制造業(yè)生產(chǎn)管理提升的瓶頸和在轉型過程中的問題，指出標準化和精益化是企業(yè)實現(xiàn)智能制造的基礎，是企業(yè)在智能制造轉型過程中必要的管理模式，企業(yè)實現(xiàn)智能制造是一個由標準化向精益化、數(shù)字化、智能化逐步發(fā)展循序漸進的過程。

會議上，我司蔡錠波經(jīng)理與陳俊漢經(jīng)理一致認為：由于不同產(chǎn)品、行業(yè)生產(chǎn)管理方式以及企業(yè)經(jīng)營管理理念千差萬別，實施和推行精益生產(chǎn)和智能制造，應當根據(jù)不同企業(yè)的實際情況去結合，柔性生產(chǎn)線及自動化生產(chǎn)技術雖然已在多數(shù)制造業(yè)生產(chǎn)中大量投入，但是對于企業(yè)的精益管理而言，整套生產(chǎn)技術管理系統(tǒng)是否真正切合企業(yè)管理體系與實際情況、能否明顯提升效益才是關鍵。精益生產(chǎn)管理是基于時間的戰(zhàn)略（Just In Time），是結合企業(yè)系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面進行改革，精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西達到持續(xù)改進的過程，使生產(chǎn)系統(tǒng)能迅速適應用戶不斷變化的需求，最終達到包括市場供銷在內的生產(chǎn)各方面最優(yōu)結果的管理方式，因而推行精益生產(chǎn)管理實現(xiàn)智能制造，首先應立足于企業(yè)自身情況。

如果說智能化生產(chǎn)技術系統(tǒng)是企業(yè)轉型升級的技術手段，那么精益生產(chǎn)管理更是企業(yè)轉型升級的最終實現(xiàn)效益的指導方針。以采用工業(yè)機器人作為工業(yè)生產(chǎn)基礎實施精益管理的日本制造業(yè)為例，日本制造業(yè)提倡“自働化”，這個概念源自于豐田公司的精益生產(chǎn)管理，“自働化”概念中的“働”字，是在“動”的繁體字上加了“人”字偏旁的新造字，強調的是在生產(chǎn)管理上不只是簡單地利用機械代替人力的自動化，而是調動人的主觀能動性在智能生產(chǎn)系統(tǒng)的控制上發(fā)揮作用，實現(xiàn)人機的最佳結合。 “働”字蘊含著機器無法全面代替人而進行作業(yè)的價值觀，體現(xiàn)了企業(yè)實現(xiàn)全面的智能自動化制造離不開以高端技術標準與技術、管理人才為基礎的工業(yè)信息化發(fā)展和良好的現(xiàn)場管理機制，而這也與我司精益生產(chǎn)管理的工作精神相符合，體現(xiàn)了精益智造的核心價值觀念。

隨著互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟模式的發(fā)展，企業(yè)運營開始以價格、品質以及服務的比拼作為競爭力，如何在最短的時間內，以最小的成本，提供給客戶最優(yōu)質的產(chǎn)品，是所有企業(yè)發(fā)展所面臨的問題。作為企業(yè)轉型升級實現(xiàn)智能化過程中的重要基礎，精益生產(chǎn)管理絕非是通過短期運行便能立竿見影實現(xiàn)效果的工作，而是一個不斷改進、持之以恒的實施過程。正如我司輪胎模具事業(yè)部洪澤斌總經(jīng)理提出的：輪胎模具產(chǎn)品必須堅持走“轉型升級，做精品模具，走全球中高端客戶路線”的經(jīng)營戰(zhàn)略路線，便很好體現(xiàn)了我司在精益智造方面的長遠規(guī)劃，更是為打造 “百年巨輪”品牌夯實基礎！

（陳旭棟 供稿）